Однако наряду с перечисленными достоинствами струйный метод
пайки не лишен недостатков. В частности обнаружено, что непрерывная циркуляция
оловянно-свинцового припоя через сопловое устройство приводит к существенным
качественным изменениям в самом припое.
На гребне волны зеркало припоя не успевает окислиться, но по
мере падения струя припоя захватывает окисные пленки с зеркала ванны и
замешивает их в основную массу припоя. В результате этого скорость окисления
припоя при непрерывном его перемешивании чрезвычайно велика.
Экспериментально установлено, что при перемешивании припоя
ПОС-61 механической мешалкой со скоростью 150 - 200 об/мин в течение 30
мин. окисление припоя достигает 25%. Поэтому при струйном методе припой очень
скоро теряет жидко-текучесть, обогащается темно-серым порошком окислов, резко
увеличивается в объеме и через 8 - 10 час. работы становится непригодным для
пайки.
Для широкого применения струйного метода пайки в серийном
производстве изделий с печатными схемами в первую очередь потребовалось
преодолеть этот серьезный недостаток.
Одним из наиболее простых и эффективных способов
восстановления припоев в ваннах для пайки струйным методом является
рафинирование с помощью флюса Ф179, предложенного лабораторией пайки.
Флюс Ф179 представляет эвтектику хлористых солей цинка и
аммония в соотношении 75% ZnCl2 и 25%. NH4C1.
Для рафинирования припоя этот флюс периодически, но не реже
одного раза в смену, вводят в работающую ванну в количестве не более 0,3 - 0,5%
от веса расплавленного припоя.
Основными достоинствами флюса являются низкая стоимость и
легкоплавкость, так как температура плавления и активного действия флюса Ф179
находится в интервале 179 - 190° С.